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質量管理你抓住這七個方面,就掌等于抓住了核心!

發(fā)布時間:2019-07-24 點擊數:6888

如果你是在企業(yè)中從事質量管理工作,也許你每天都會像消防員一樣沖鋒在前線,忙著解決客戶投訴,供應商來料不良,制程不穩(wěn)定,項目前期質量策劃不充分等各種質量問題!


我們到底該如何才能做好質量工作?抓住這七個方面,你就等于抓住了質量!

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一、質量是由客戶決定的


產品到客戶手中,如果不是客戶所需要的,那么它無論標榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀,都沒用。因此我們應該用“最適質量”來取代“最佳質量”。


它一般包含以下兩方面:

  • 滿足客戶現(xiàn)在的需求:符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美;

  • 保障客戶未來的需求:經久耐用,不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設想周到。


二、質量不是增加成本,也可以降低成本


人們一提到質量,首先就想到意味著增加成本,其實這是對質量的錯誤認識。實際上,提高質量會令成本下降而不是上升。


質量提升,不良率下降,可以節(jié)省材料更換、機器調整的費用;節(jié)省用來檢驗、修正不良品的成本;可以獲得更多生產機會,成本自然是下降的。


三、品質管理


品質管理就是將產品質量的不穩(wěn)定減到最低。


  • 要從不穩(wěn)定的產品質量抓起  

不穩(wěn)定的因素來源于:人員、設備、材料、方法、環(huán)境(即“5M”)等。


  • 重視品質管理基礎  

標準化:標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則,野蠻制造的“克星”。(統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化)

信息化:數據化可以說是對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數據化,就是盡量將事情用數值表示。

質量教育:持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。

設備管理:設備優(yōu)化、設備保養(yǎng)。

質量成本分析預防成本、鑒定成本、故障成本。

質量缺陷分析輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產品質量缺陷嚴重性分級。(詳見下表)


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四、“三按”和“三檢”


  • “三按”  

要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現(xiàn)場指導)

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗

要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準

  • “三檢”  

員工自主檢驗、巡回檢驗、員工之間互檢


五、品質三大控制


  • 進料控制與庫存品質管理  

進料控制的5R原則:5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料,實現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

適時 Right Time:在需用的時候,及時地供應材料,不斷料;

適質 Right Quality:購進的材料和倉庫發(fā)出的材料,質量符合標準;

適量 Right Quantity:采購數量與存量控制適當,防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料;

適價 Right Price:用合理的成本取得所需材料;

適地 Right Place:從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨,確保隨時可以進料。


  • 過程控制與SPC(統(tǒng)計過程控制)  

過程品質管理計劃的擬定、設備點檢與儀器校驗、首件檢查、操作人員自主檢查、過程巡回檢查、品質異常處理、檢驗記錄、不良統(tǒng)計分析、不良品的區(qū)隔與標示、控制圖的應用、限度樣品的應用、看板管理的實施。


  • 終端控制與顧客滿意  

最高主管的決心和承諾;讓客戶永遠“忠誠于我們”;爭取品質要求嚴格的顧客;推行全員“一票否決制”的活動;建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境;重視教育訓練;建立好的環(huán)境品質;永遠培育供應商理念。


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六、6S和TPM


  • 6S管理與品質  

整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離現(xiàn)場,只保留要用的;

整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識管理;

清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位,保持干凈;

清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動;

素養(yǎng)(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣;

安全(SAFETY):按操作規(guī)程進行工作,避免事故的發(fā)生。


  • TPM與全員自主改善  

TPM(Total Productive Maintenance)指公司所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展的,以追求生產極限為目標的團隊活動

構筑能預防所有浪費的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。


有形效果:提高品質、降低成本、縮短生產與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產率、設備效率;減少浪費、減少投訴、減少損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數的上升。


無形效果:增強員工的改善意識;提高員工的技能水平;培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。


七、零缺陷管理


零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防,所有的工作標準是零缺陷。


第一次做對!在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上,做錯事情的代價大約是銷售收入的25%,而企業(yè)卻認為是天經地義的。第一次做對,就是可以避免這個代價,質量就是符合要求,質量就是利潤。

 

業(yè)務部胡小姐
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